滑動軸承座如何維護與保養?

　　滑動軸承座在使用過程中以下幾點要特別注意：

　　(1)滑動軸承座冷卻系統的使用?；瑒虞S承座冷卻水在正確使用的情況下不僅延長滑動軸承座的使用壽命，而且提高生產效率。在實際生產中，我們往往忽略了它的重要性，操作人員也省事，接下來很麻煩，不接冷卻水管，有些公司在定制滑動軸承座時，為了節省成本不接冷卻水，后果很嚴重?；瑒虞S承座的材料一般是的滑動軸承座鋼經過各種制作的，更好的滑動軸承座鋼也有溫度等基礎?；瑒虞S承座在使用狀態下，模具溫度過高的話，模具表面容易早點出現裂紋，有的滑動軸承座還沒有超過2000模具的裂紋就會大面積出現。甚至滑動軸承座在生產中因為滑動軸承座溫度太高模芯都變了顏色，經過測量甚至達到四百多度，這樣的溫度再遇到脫模劑激冷的狀態下很容易出現龜裂紋，生產的產品也容易變形，拉傷，粘模等情況出現。使用滑動軸承座的冷卻水可以大幅度減少脫模劑的使用，操作人員不使用脫模劑降低滑動軸承座的溫度。其優點是有效延長滑動軸承座的使用壽命，節省壓鑄周期，提高產品質量，減少粘模、拉傷和鋁粘結，減少脫模劑的使用。也可以減少滑動軸承座溫度過熱造成的頂桿和型芯損失。

　　(2)滑動軸承座在開始生產的過程中預熱滑動軸承座，防止冷滑動軸承座突然遇到熱金屬液引起龜裂，復雜的滑動軸承座可用噴燈、液化氣、條件好的模溫機，比較簡單的滑動軸承座可用慢壓預熱。

　　(3)清潔滑動軸承座的分型面很麻煩，容易忽視。如果上司起點高，買好的滑動軸承座，工作就會變得輕松。如果滑動軸承座的質量不好，生產時滑動軸承座的分型面不可避免地會產生飛邊和污垢。操作員必須經常清掃這些部分，隨時配備小鏟子(公司必須給員工準備工具，有好的槍)。如果飛邊沒有立即清除，滑動軸承座的分型面容易崩潰，在生產過程中使鋁奔跑，這樣的結果，無論有多好的模具專家，完全修復的可能性都很小，不是他們沒有能力。跑鋁的后果不僅增加了壓鑄成本，而且浪費了白鋁，產品質量不穩定，尤其是內部質量，增加了工藝參數的確定難度，合格率會大大降低。從安全角度看，工傷的幾率會增加。交接時，操作人員應用煤油清洗滑動軸承座的分型面，不僅可以防止滑動軸承座被擠壓，而且通過清洗，可以打開滑動軸承座上被脫模劑或其他污垢堵塞的排氣槽，有利于壓射過程中型腔內氣體的排放，提高產品質量，一組下來清洗分型面兩次為宜。

　　(4)滑動軸承座配備中子控制時，注意禁止壓鑄機與滑動軸承座之間的信號線有接頭現象，原因明確，在日常生產中，信號線不會沾水，接頭包裹的地方容易破損，與機床短接，信號錯誤造成不必要的損失。行程開關應防水。(5)每個班組接班時，按照本公司的《滑動軸承座點檢表》認真的做點檢，發現問題及時解決，以免給自己造成不必要的麻煩。

　　除此之外，模具維修班的責任在于滑動軸承座的維護保養和維護保養方面起著疾病治療，沒有疾病強身的作用，對于一套滑動軸承座的批次任務完成，滑動軸承座卸下后，模具維修人員必須對該滑動軸承座進行詳細的了解。比如到現在為止生產了多少模次，出現了什么故障，檢查零部件產品是否知道現在的滑動軸承座的狀態，是否達到了滑動軸承座的安全壽命，需要根據產量向現場報告模型等。

　　(1)模具修理人員在維護、維護、維護過程中必須掌握原則，不得擅自更改滑動軸承座的尺寸。在這樣的前提下開展工作~如果改變原來的尺寸，就會發生質量事故，損失很大。

　　(2)根據本公司《模型維護管理規定》，切實做好維護工作。在維修過程中，模具維修人員缺乏對所用工具的認識。比如在拋光滑動軸承座的過程中，使用粗油石，有的甚至安裝上百個葉輪來拋光模芯，不僅造成模芯表面都是深深的劃痕，還損傷了模芯表面的氮化物層，使得壓鑄件無法在下一次生產中使用。有很多情況就是這樣，上次滑動軸承座生產的好好的，等這次再生產就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，這是個很重要的原因。

　　(3)對于易損件，如頂桿、型芯等，應仔細檢查，是否彎曲、裂縫等。如果及時更換，許多情況動軸承座再生產時沒有完成多少次型芯就斷裂，往往沒有認真檢查，有問題沒有事先發現。

　　(5)拋光滑動軸承座需要補充一點，哪里有鋁，哪里有碳就拋光，盡量減少拋光對滑動軸承座的磨損。

　　(6)應對滑動軸承座所有運動的部位，和結合部位，螺釘等做潤滑。

　　(7)滑動軸承座管理人員隨時監督維護情況，注意其他管理細節。做好保養維修記錄以備查詢。

　　滑動軸承座的保管應做到臺帳，圖紙，檔案，等的一致性，滑動軸承座不能拆開存放，避免零件的丟失，長期不使用的滑動軸承座定期做防銹處理。新滑動軸承座在規定時間內應力處理，延長壽命。

　　在維護和維護過程中，有些人說得相當簡單，他們都明白，但是很難真正做到這一點。我們需要盡我們的職責來實施和完成我們的工作。是生產中三大必備因素之一，滑動軸承座的使用好壞直接影響滑動軸承座的使用壽命，生產效率和產品質量，關系到壓鑄的成本。對于壓鑄車間來說，滑動軸承座良好的維護和保養是正常生產順利進行的有力保障，有利于產品質量的穩定性，在很大程度上降低無形的生產成本，從而提高生產效率。根據實際生產中遇到的問題，探討如何更好地維護滑動軸承座。

　　首先:建立滑動軸承座檔案，做好準備

　　(1)也就是說，每個滑動軸承座在進入工廠時都要制作完整的使用記錄。這是保證今后維護和維護的重要依據，每個部分都要細致明確，包括每天的生產模次~作為滑動軸承座的管理者，滑動軸承座進入工廠后，每個部分的結構部件必須詳細記錄在滑動軸承座的文件中，必要時必須列出滑動軸承座內的易損部分，提前準備部件，如頂桿、型芯等~設置易損部件的低庫存，以免因準備不足而延誤生產。因為在公司里這樣的教訓很多，有備才能無患。如果因為自己沒有準備而延誤生產的話，壓鑄企業的成本很大，時間、人力、保溫爐的電力(或液化氣)等不是小數字，主要是延誤生產，延誤交貨的損失更大!

　　(2)給滑動軸承座在做履歷卡的同時有必要在滑動軸承座本身刻上標記，易于分辨。這樣只要不傻的人都不會造成裝錯滑動軸承座的鬧劇。

　　(3)若附有氣缸吸芯器的滑動軸承座，應盡快更換接頭。否則，每次拆裝滑動軸承座從氣缸里漏出的油，浪費的錢就足以支付幾個員工一個月的工資。你也可以用節約的錢改善員工的飲食。這樣也大大縮短了壓鑄操作工裝卸滑動軸承座的時間，一舉幾得的事。切記買一些質量好的快接頭，否則適得其反。

　　(4)事先制定滑動軸承座管理規定，對員工進行系統訓練，切實執行。